一、适用范围 先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩 (代号PHC)，适用于非抗震设计及抗震设防烈度小于等于*度地区的工业与民用建筑、构筑物等工程的低承台桩###路###路与桥梁、港口、###市政等采用低承台桩基时可参照使用。 PHC桩主要适用于承压桩,当用于承受水平荷载或用作抗拔桩时，应根据工程实际情况适当加强桩与桩、桩与承台的连接构造。 当基础的环境地质条件对管桩有中度及其以上侵蚀性时，应根据使用条件按有关规范采取有效的防腐蚀措施。 二、技术要求 （一）原材料要求 混凝土质量宜符合《混凝土质量控制标准》 GBS****-**、《先张法预应力混凝土管》GB********的规定，并应按上述标准的要求进行检验。 水泥宜采用强度等级不低于 ********级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB***-****的规定。 细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为 ********~********，采用人工砂时，细度模数可为********~********质量应符合《建筑用砂》GB/T********的有关规定，且含泥量不大于*%，氯离子含量不大于********%，硫化物及硫酸盐含量不大于********%。 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，最大粒径不应大于 **mm,且不得超过钢筋净距的*/*，质量应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T********的有关规定，且含泥量不大于********%，硫化物及硫酸盐含量不大于********%。 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的规定。 混凝土拌和用水的质量应符合《混凝土用水标准》 JGJ**的规定。 外加剂应使用高效减水剂，质量应符合《混凝土外加剂》 GB****的规定。 掺合料宜采用矿渣微粉或硅砂粉、粉煤灰、硅灰等 ,质量要求应符合《先张法预应力混凝土管桩》GB********的有关规定。当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用。 钢材： 预应力钢筋应采用抗拉强度不小于 ****MPa、**级延性的低松弛预应力混凝土用螺旋槽钢棒(代号PCB-****-**-L-HG),其质量应符合《预应力混凝土用钢棒》GB/********的有关规定，几何特性及理论质量、力学性能应分别符合下表的要求。 螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，质量应分别符合《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T***、《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T***的规定。 端板应采用 Q***B钢，套箍应采用Q***钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T***的规定，端板的性能尚应符合《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T***的规定。 管桩拼接用焊条宜采用 E**xx型，质量应符合《碳钢焊条》GB/T****的有关规定。 （二）外观质量要求 桩身： 桩身表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、裂****局部粘皮和麻面累计面积不超过桩身总面积的 ********%，且每处粘皮和麻面的深度不得超过 *mm，长度不得超过 **mm。 桩身不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。若出现裂缝，会严重降低管桩的承载能力和耐久性。 桩身混凝土不应有明显的色差，颜色应均匀一致，这不仅影响美观，还能在一定程度上反映混凝土的质量均匀性。 端板： 端板应平整，与桩身中轴线垂直，不得有变形、翘曲等现象。端板的外圆周及坡口处应平整光滑，不得有毛刺、焊瘤等缺陷，以保证管桩连接的紧密性和可靠性。 端板与桩身的连接应牢固，不得有松动、脱焊等情况。在管桩吊运、锤击等过程中，端板与桩身的连接部位应能承受相应的作用力。 （三）尺寸偏差要求 PHC*** AB*** 管桩 : 外径： ***mm，允许偏差为 ±*mm。外径的准确控制对于管桩的承载能力及与其他基础构件的配合至关重要。 壁厚： ***mm，允许偏差为 +**mm， -*mm。合适的壁厚能保证管桩在承受竖向及水平荷载时的结构稳定性。 长度：根据设计要求确定，允许偏差为 ±********% L（L 为管桩设计长度）。长度的精确控制有助于保证基础施工的准确性。 桩身弯曲度：不大于 L/****（L 为管桩长度），弯曲度过大可能导致管桩在施工过程中出现断裂等问题，影响工程质量。 端板外径： ***mm，允许偏差为 ±*mm；端板内径：***mm，允许偏差为 ±*mm；端板厚度：**mm，允许偏差为 ±*mm。端板尺寸的准确性直接关系到管桩的连接质量。 PHC*** AB** 管桩 : 外径： ***mm，允许偏差为 ±*mm。 壁厚： **mm，允许偏差为 +**mm， -*mm。 长度：根据设计要求确定，允许偏差为 ±********% L。 桩身弯曲度：不大于 L/****。 端板外径： ***mm，允许偏差为 ±*mm；端板内径：***mm，允许偏差为 ±*mm；端板厚度：**mm，允许偏差为 ±*mm。 （四）力学性能要求 混凝土强度等级 : 管桩混凝土强度等级不低于 C**。在管桩生产过程中，应按规定留置混凝土试块，进行标准养护及同条件养护，确保混凝土强度达到设计要求。 出厂时管桩的混凝土强度应达到设计强度等级的 ***%，以保证管桩在吊运、运输及施工过程中不被损坏。 单桩竖向抗压承载力特征值 : PHC*** AB*** 管桩的单桩竖向抗压承载力特征值根据设计要求确定，一般在 **** - ****kN 之间。具体数值应通过现场静载试验确定，确保管桩能满足工程的竖向承载需求。 PHC*** AB** 管桩的单桩竖向抗压承载力特征值一般在 **** - ****kN 之间，同样需通过静载试验进行验证。 抗拔承载力 : 对于有抗拔要求的工程，管桩应具备足够的抗拔承载力。 PHC*** AB*** 管桩及 PHC*** AB** 管桩的抗拔承载力应根据设计要求通过计算及试验确定，确保在承受上拔力时管桩不被拔出或破坏。 抗拔试验应按照相关标准规范进行，记录管桩的上拔位移、抗拔力等数据，评估管桩的抗拔性能是否满足工程要求。 （五）吊运、堆放及运输要求 吊运 : 管桩吊运时应采用两支点法或两头勾吊法，吊点位置应符合相关规定。在吊运过程中，应保持平稳，避免碰撞、振动，防止管桩受损。 吊运设备的起吊能力应满足管桩的重量要求，且设备应定期进行维护和检测，确保吊运安全。 堆放 : 管桩应按规格、型号、长度及生产批次分别堆放，堆放场地应平整、坚实，排水良好。 管桩堆放层数不宜超过 * 层，底层管桩应采用垫木支垫，垫木应选用耐压、耐腐蚀的材料，且垫木位置应在同一水平面上，距桩端距离为 ********（L 为管桩长度）。各层垫木应在同一垂直线上，防止管桩因堆放不当而产生变形或损坏。 运输 : 管桩在运输过程中应采取固定措施，防止滚动、碰撞。运输车辆的车厢应平整，在管桩与车厢接触部位应垫设缓冲材料，如橡胶垫、草帘等。 对于长途运输，应注意天气变化，采取防雨、防晒等措施，保护管桩的外观质量及混凝土性能。
