品目*：粉末成形conform设备（杆料/颗粒料连续挤压与精整生产线） *套 国产

具体参数如下：

★*、粉末成形conform设备有两大部分组成，分别为挤压制坯部分和连续挤压部分。其中挤压制坯部分是通过卧式挤压机将粉末预压坯挤压成**mm左右的杆料，然后再将杆料喂入连续挤压机，进一步挤压成线材或管材。

*、设备各部分参数

*.* 卧式挤压部分

★*.*.*挤压力：≥****KN。

▲*.*.*盛锭筒尺寸（内径x长度）**（±*）mmX***（±*）mm。

▲*.*.*系统使用压力：≤**MPa。

*.*.*液压元件高压部分和主油泵采用比例变量泵。

▲*.*.*挤压速度(无级可调)*.*～**mm/s（速度控制精度±*.*mm/s）。

★*.*.*挤压材料的范围：镁、铝合金。

▲*.*.*主机采用预应力组合框架，拉杆材料**#锻钢，预应力达到最大挤压力的 *.* 倍，设备结构紧凑、合理，刚性好，导向精度高。

*.*.* 挤压梁、挤压筒采用水平和垂直四平面导向结构。

*.*.*挤压筒组件采用高效的直管加热和控制。

*.*.**挤压筒组件采用防串结构。

*.*.**采用方形刀柱结构。

▲*.*.**每台油泵吸油口均安装有吸油过滤系统，以确保进入液压系统油液的清洁度。油泵采用单独导压控制，每个油泵及油缸处需安装压力检测口。

▲*.*.**液压油冷却装置由板式换热器和循环输油泵组成，在挤压过程中对液压油进行冷却，以确保液压油温不超过 **℃。 液压系统配有超温报警系统，当油温超过设定温度时发出报警信号。

*.*.**感应加热炉主要参数：

（*）铸棒直径Φ**㎜；

▲（*）加热形式感应加热，温度精度±*度；生产率Φ**×*** ㎜ 铸棒＞**支/小时。▲（*）含上料机构、推料机构、快速出料机构、接料机构等主要机械装置。

▲*.*.**剥皮机主要参数：铸棒直径≥Φ**㎜，剥皮深度单边大于*mm。

▲*.*.**卧式挤压系统采用 PLC 配套人机界面控制方式，操作方式采用自动及手动两种方式，带恒速挤压闭环控制系统，采用电磁尺测速，主电机采用节能伺服电机驱动。

*.*.**设备传动控制及操作方式：液压传动，电气控制方式获得所需工艺动作。

*.* 连续挤压机部分

▲*.*.*挤压轮公称直径≥***mm；

▲*.*.*原料种类铝镁合金，柸杆直径*.*mm；

▲*.*.*产品截面范围*-***mm^*，产品最大宽度扁线宽≥**mm，圆棒直径≥**mm。

▲*.*.*主电机功率≥***kW

▲*.*.*铝镁杆校直、清刷：有二组校直轮组成，每组在有*个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。清刷采用**个笔式钢丝刷,分*组围绕铝杆旋转,对铝表面进行清刷。钢丝刷可调节磨损量，保证清刷的质量。

▲*.*.*挤压机主机：主机由机头、减速箱、电动机及机架组成。

▲*.*.*液压、润滑站： 液压站是为主轴及靴座提供连续稳定的超高压锁紧功能，确保长时间连续生产小规格品种时压力需要。 润滑系统采用齿轮泵循环方式，为主机主轴轴承、减速箱齿轮、轴承的润滑及冷却。

▲*.*.*内冷却循环系统： 内循环冷却用于产品冷却及设备运行中的强制冷却，冷却后的成品保持不氧化变色。运行的设备保持连续正常运行。外冷却循环系统通过交换器，将内循环系统的热量进行交换冷却，降低内循环系统中的温度。采用漩涡高压风机作气源，使用专用吹干头，吹干产品表面的水份，防止氧化。

▲*.*.*张力、计米装置： 采用电位器脉冲及杠杆原理，为收线机提供张力控制收线速度，保证排线的平整均匀。计米装置：计量产品长度，并可任意设定所需长度，到时自动提示或报警。

▲*.*.**收线机：

配置地轨收线机*台，收线的方式是收线盘移动，成品线保持在中心位置，减少扁线的变形量。采用电脑排线仪，设定排线范围。并设有速度收线和力距收两种功能和两种功能的转换开关。

品目*：金属线材表面连续镀膜系统 *套 国产

一、技术参数

*、炉体材质：内/外层***不锈钢，内壁抛光，外壁烤漆；

★*、真空度要求：极限真空度≥*.*×**^-*Pa；抽气速率达到*×**^-*Pa 时间**分钟以内；

▲*、最大卷径≥***mm，镀膜速度*.*-*mm/min；，中心可通过带材宽度不低于**mm，最大溅射厚度可达到*μm；

▲*、旋转阴极磁控靶*套，磁控电源 *套；

★*、卷饶系统采用高精度交流变频调速，对原卷材不划伤，收卷端面整齐，张力控制采用数字张力控制系统；

★*、真空室配有镀膜辊（载冷剂***溶液）；

▲*、设备放线端配有离子清洗源，收线端配有加热系统（退火温度控制***-***℃，控温精度±*℃）；

▲*、充气采用质量流量计控制；

▲*、采用监控摄像头，对工件卷绕情况进行时时监视和控制。

★二、配置

*、真空室： *套

*、镀膜辊：*套

*、放线系统：*套

*、收线系统：*套

*、靶及电源：各*套（预留一套备用）

*、离子清洗系统：*套

*、加热系统：*套

*、多级真空系统：*套

*、冷却系统：*套

**、气路系统：*套

**、电气控制系统：*套

品目*：金属磁悬浮熔炼设备 *套 国产

一、技术参数

★*、炉体材质：内/外层***不锈钢，内壁抛光，外壁烤漆；

★*、坩埚特点：

*.*.材质是无氧铜TU*；

*.*.水冷铜坩埚*只：

*.*.*. 第*只，最大熔炼量≥**kg（熔炼铁、锌），最高熔炼温度为****℃；

*.*.*. 第*只，最大熔炼量≥*kg（熔炼镁），最高熔炼温度为***℃；

*.*.*. 第*只，最大熔炼量≥*.*kg（熔炼钨合金），最高熔炼温度为****℃；

▲*、熔炼电源：中频感应电源，额定功率≥***Kw，频率*～**kHz；

★*、翻转浇铸：采用伺服电机驱动，浇铸速度和角度可调，倾转角度-**°～***°；翻转机构设置限位开关；离心铸造：立式结构，转速*-***rpm，无级调速；

★*、真空度要求：极限真空度≤*.*×**^-*Pa；工作真空度≤*.*×**^-*Pa，抽气速率达到*.*×**^-*Pa 时间**分钟以内；压升率：≤*.* Pa/h；

▲*、工作气氛：高真空环境下或充惰性气体保护（氩气）；

▲*、测温装置：光学测温；

▲*、观察窗：配置多个观察窗，满足熔炼、浇铸、离心铸造等观察需求；

▲*、漏水检测功能：配备炉内漏水检测装置，可实现漏水检测、报警和断电保护功能。

★二、配置

*、真空熔炼室： *套

*、红外测温装置：*套

*、冷坩埚感应熔炼装置：*套

*、翻转进电系统：*套

*、多级真空系统：*套

*、冷却系统：*套（*模块）

*、气动系统及充放气系统：*套

*、离心机构：*套

*、浇口杯组件及模具进电测温接口：*套

**、熔炼电源系统：*套

**、电气控制系统：*套

**、操作平台：*套

**、保护装置：*套

**、炉外照明系统：*套

品目*：毛细管精密连续成形系统 *套 国产

一、技术参数

★*、焊管外径≥*mm，壁厚*.**-*.*mm，焊接速度不低于*-**米/分钟；

▲*、减壁拉拔速度*-**米/分钟（速度可调），驱动方式：电机+无间隙精密减速机；

▲*、热处理装置：适用管材直径*-*mm，壁厚*.*-*mm；退火速度*-**米/分钟；加热温度最高≥****℃，控制精度≤±*℃；还原性气氛保护；水冷+空冷冷却；

★*、减径拉拔速度*-**米/分钟（速度可调）；管材直径*.*-*mm；壁厚*.*-*mm;

▲*、校直切割管径*.*-*mm，校直速度*-**米/分钟；

▲*、管材直拉速度*-**米/分钟，管径*.*-*mm，壁厚*.**-*.*mm；

▲*、集束精切管材直径*.*-*mm，长度*-****mm；

▲*、毛细管清洗、毛刺和抛光处理，适用管径*.*-*mm；

★二、配置

*、焊管制备系统：*套

*、盘拉减壁系统：*套

*、在线连续热处理系统：*套

*、盘拉减径系统：*套

*、校直切断系统：*套

*、直拉系统：*套

*、自动切管系统：*套

*、内孔清洗及超声清洗系统：各*套

*、毛刺及抛光系统： *套

品目*：轧辊可加热的热轧机（镁合金热轧实验） *套 国产

★*、轧辊规格：？*******mm +*%。

★*、最大轧制厚度≥** mm。

▲*、最小轧制厚度≤*.** mm 。

★*、最大轧制宽度≥*** mm。

★*、轧机转速范围：*-**rmp r/min可调，变频器调速。

▲*、线速度：≥** m/min。

▲*、电源：***V。

▲*、单道次轧制量：*%-**%根据材料材质、材料温度确定压缩比。

★*、轧辊材质：H**。

**、牌坊架截面：≥***** mm。

★**、进线电缆规格：国标大于等于*平方。

★**、轧辊最大承受温度≥***℃。

▲**、轧辊表面硬度：**-** HRC（高温回火硬度上不去）。

▲**、空开：不低于*P-**A，具有短路保护、过载保护和漏电保护。

▲**、电机功率：≥**kw。

**、减速比：*:**。

★**、轧机扭矩：≥**** Nm。

**、间隙杆规格：Tr*****L***。

**、间隙调节：齿轮组调节，最小调节量*.**mm，允许误差范围 +*%。

★**、设备外形尺寸：长度*.*m宽度*.**m高度*.*m，允许误差范围 +*%。

**、设备参考重量：不低于**** kg。

★**、入口喂料板：长度≥***mm。

**、轧机中心高：下辊上平面到地面***mm，允许误差范围 +*%。

**、轧机分配箱：一进二出型（采用减速机和分配箱一体式，体积小，扭矩大，中心距***-***mm）。

**、联轴器：滑插型，数量*条（联轴器外径Φ***mm长度***mm伸缩**mm，允许误差范围 +*%。）。

**、电控显示：正转、停止、反转、急停、调速、转速显示（也可以切换显示电流、电压、频率）。

▲**、轧辊内部加热：*-***℃可调。

▲**、轧辊表面耐温：最高不低于***℃；极限不低于****℃（只限瞬间）。

品目*：摩擦搅拌焊接设备 *套 国产

★*、龙门结构，保证设备钢性和稳定性。

★*、最大焊接熔深：铝/镁合金不低于**mm； 紫/黄铜不低于*mm。

★*、应采用HT***铸件床身，整机质量*.*T(±*%)。

▲*、导轨配置：X：**-滚柱，*-滑块Y：**-滚柱-* 滑块，Z：**-滚柱-* 滑块。

▲*、丝杠配置：X：R**-**, Y：R**-**，Z：R**-**。

▲*、主轴轴承****/****。

★*、BT**-***主轴

★*、三轴定位精度：≤*.**/*** mm

★*、三轴重复定位精度：≤*.** mm

▲**、X轴行程：≥**** mm

▲**、Y轴行程：≥*** mm

▲**、Z轴行程：≥*** mm

品目*：金属拉丝机 *套 国产

一、*吨液压拉拔机

★*、最大拉拔力：不低于*T 。

★*、拉拔速度：*-**m/min。

★*、拉拔材料：镁合金，铝合金。

▲*、拉拔根数：*根。

*、拉拔压缩率： *~**%。

★*、拉拔有效长度：≥*.*m。

*、钳料最大直径：≥Φ**mm。

★*、模架座：设计位上下左右可微调。

★*、行走（小车）：直线硬型导轨。

★**、钳料：气动夹料。

**、送料：托轮。

★**、电器控制系统：PLC控制。

**、油缸外径：≥***mm。

内径：≥***mm。

**、油缸轴直径：≥**mm。

▲**、液压系统流量：每分钟不低于**升。

▲**、工作压力：不低于**MPA。

**、油箱体积：≥***升。

★**、电机功率：≥*.*kw

二、设备技术配置要求；

▲*、拉伸机头、尾为钢板焊接件。

▲*、机头模板为≥***mm钢板机头、机尾底板为≥**mm、底脚螺丝M=**mm、床身为**mm、底脚螺丝M=**mm，拉伸钳臂为整体件，允许误差范围 +*%。

★三、配套件

*、轧头机*台。

*、空气压缩泵*台。

*、模具*套 （拉拔模具一套直径*-**mm）

品目*：多功能真空感应甩丝设备 *套 国产

一、技术参数

★*、真空度要求：极限真空度≥*.*×**^-*Pa；抽气速率达到*.*×**^-*Pa 时间**分钟以内；压升率：≤*.** Pa/h。

▲*、工作压力范围：≤*.* bar(*.* MPa)。

★*、甩丝辊尺寸：直径 *** mm，厚度≥** mm；甩丝辊线速度：*-**m/s 可调。

★*、熔炼温度范围：室温-****℃；熔炼线圈：多匝区熔式线圈。

▲*、熔炼电源功率：不低于**kw。

▲*、熔化量：不低于**g（以钢计）。

▲*、抽丝机构进给速度：*.*mm/s~*mm/s内可调。

▲*、电控系统采用PLC和触摸屏组成配合各类互锁及报警。

★二、配置

*、真空室系统： *套

*、感应熔炼甩丝系统：*套

*、设备整体固定/移动支架系统：*套

*、电控系统：*套

*、多级真空系统：*套

*、冷却水系统：*套

*、熔炼电源系统：*套

品目*： 熔断器制备装置 *套 国产

技术参数

★*、出厂设置可切换带引线和无引线方式。

▲*、有引线绕线模式含剥带和贴带功能。

★*、设备可绕线棒材直径范围φ*-φ**毫米，长度范围L*-L***毫米。

▲*、生产效率：≥****PC/H。

▲*、主轴最大转速不小于***rpm。

★*、重复定位精度≤±*.**mm。

▲*、引线轴状电阻可绕单饶、多重绕、无感绕线。

★*、无引线机台适合电阻丝线径：*.**~*.**mm。

★*、有引线适合电阻丝线径：康铜*.**~*.*mm 镍铬*.**~*.*mm。

▲**、可绕磁棒直径：*.***.* - ****（常规）。

★**、产能：无引线机台每分钟 **-** pcs。

★**、有引线机台每分钟 **-** pcs。

▲**、设备开机气压范围*.*-*MPa。

**、设备电源:AC***V **HZ。

▲**、上点焊杆直径需*毫米。

▲**、下点焊杆直径需*毫米。

★二、配置

*、PLC程序控制器：*套

*、气缸： *套

*、电磁阀：*套

*、马达：*套

*、驱动器：*套

*、直流电源：*套

*、设备放电电源：*套