晋能控股大同机电装备公司中央机厂中兴公司服务2025年2月液压支架各类配件机加工
:
询比价
询价单号:RA***********
采购方式:公开
公示/报价开始时间/报名截止时间:****-**-** **:**:**
报价截至时间:****-**-** **:**:**
| 物料代码 |
航线名称/物料名称 |
规格型号/指数名称 |
品牌 |
采购数量 |
计量单位 |
要求交货期/计划交货期 |
| 液压支架各类配件机加工 |
矿用各类型号液压支架配件 |
****.* |
件 |
****-**-**T**:**:**.***+**:** |
一、交货地址：山西大同市云冈区中兴公司
二、保证金额度：*.*元
三、商务条款：一、报价要求：要求所报价格为含**%增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。二、资质要求：投标人应是中华人民共和国境内合法注册的法人，同类货物的生产制造商，并具有相应的资质，国家实行生产许可或其他强制认证的产品，必须具有有效的证书,立柱加工需各类矿用产品安全标志证书及检验报告。三、售后服务：提供****小时响应机制，在接到客户电话*小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员**小时内赶至现场进行技术支持。四、供货时间规定：中标后**天内完成供货，供货时供货方需提供产品合格证、出厂检验报告、矿用产品安全标志证书，除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。五、付款方式：物验收合格使用正常后买受人根据资金状况安排，分期支付出卖人的合同价款，三年内付清，出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款，买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。六、运输方式：汽运，运费由中标人负责。七、交货地点：山西省大同市云冈区新泉街 八、交货时间：中标后**天完成供货九、包装要求：包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。十、产品质量及服务承诺：供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件，要求加盖公司公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。十一、中选方案：（*）按包中选。十二、供应商违约规定：*.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务*-*个月；*.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务*-*个月；*.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务*-**个月；*.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务*-**个月；*.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务*-*个月；*.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务**个月；*.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务**-**个月；*.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长*年。十三、公示二级公司监督电话及电子监督邮箱：二级公司监督电话：****-*******十四、合同签订主体：大同煤矿集团中兴实业有限责任公司
四、技术条款：*.主题内容与适用范围*.*本文件规定了各种金属切削应共同遵守的基本规则。*.*本文件适用于零件的金属切削。*、加工前的准备*.*操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问之处要与本单位技术人员联系。*.*要看懂、看清工艺规程、产品图纸，有疑问之处要向有关人员问清后再进行加工。*.*按产品图纸或工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。*.*按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。*.*加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放更不能放在机床的导轨上。*.*工艺装备不得随意拆卸和更改。*.*检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。*、刀具与工件的装夹*.*刀具的装夹*.*.*在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、刀套等擦拭干净。*.*.*刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检验其正确性。*.*工件的装夹*.*.*在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。*.*.*工件装夹应将其定位面、夹紧面垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净、且不得有毛刺。*.*.*按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未定装夹方法，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则：a.尽可能使定位基准与设计基准重合；b.尽可能使各加工面采用同一定位基准；c.粗加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；d.精加工工序定位基准应是已加工表面；e.选择的定位基准必须使工件夹紧方便，加工时稳定可靠。*.*.*对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：对划线工件应按划线进行找正；b.对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度保证下道工序足够的加工余量；c.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的*/*。*.*.*装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。*.*.*夹紧工件时，加紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的（或加工时悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。*.*.*夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如铜皮等。*.*.*用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。*、加工要求*.*为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削尝试应大于夹砂或硬化层。*.*对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。*.*工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于**μm。*.*铰孔前的表面粗糙度Ra值不大于**.*μm。*.*精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于*.*μm。*.*粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加工或加深，以保证精加工后达到设计要求。*.*图纸和工艺规程中未规定的倒角或倒圆尺寸，加工时一般需有*.*～*.*×**O的倒棱或半径为*.*～*.*毫米的圆角，但对需要使用的尖角（如刀具、冲头等）不得进行倒角或倒圆；*.*过渡圆角或圆根表面粗糙度，应按与之相连接的两表面中等级较高的粗糙度加工。*.*磨削加工的零件表面，不得有磨削烧伤现象；*.**凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于*.*μm。*.**在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。*.**在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。*.**当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，完成精加工。*.**在切削过程中，若机床-刀具-工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。*.**在批量生产中，必须进行首件检查，合格后继续加工。*.**在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。*.**检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。
五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None
六、拟定供应商：None
七、公示期限： None 至 None
五、注册资本必须大于等于*万元
六、报名要求：*.主题内容与适用范围*.*本文件规定了各种金属切削应共同遵守的基本规则。*.*本文件适用于零件的金属切削。*、加工前的准备*.*操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问之处要与本单位技术人员联系。*.*要看懂、看清工艺规程、产品图纸，有疑问之处要向有关人员问清后再进行加工。*.*按产品图纸或工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。*.*按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。*.*加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放更不能放在机床的导轨上。*.*工艺装备不得随意拆卸和更改。*.*检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。*、刀具与工件的装夹*.*刀具的装夹*.*.*在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、刀套等擦拭干净。*.*.*刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检验其正确性。*.*工件的装夹*.*.*在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。*.*.*工件装夹应将其定位面、夹紧面垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净、且不得有毛刺。*.*.*按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未定装夹方法，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则：a.尽可能使定位基准与设计基准重合；b.尽可能使各加工面采用同一定位基准；c.粗加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；d.精加工工序定位基准应是已加工表面；e.选择的定位基准必须使工件夹紧方便，加工时稳定可靠。*.*.*对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：对划线工件应按划线进行找正；b.对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度保证下道工序足够的加工余量；c.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的*/*。*.*.*装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。*.*.*夹紧工件时，加紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的（或加工时悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。*.*.*夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如铜皮等。*.*.*用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。*、加工要求*.*为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削尝试应大于夹砂或硬化层。*.*对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。*.*工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于**μm。*.*铰孔前的表面粗糙度Ra值不大于**.*μm。*.*精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于*.*μm。*.*粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加工或加深，以保证精加工后达到设计要求。*.*图纸和工艺规程中未规定的倒角或倒圆尺寸，加工时一般需有*.*～*.*×**O的倒棱或半径为*.*～*.*毫米的圆角，但对需要使用的尖角（如刀具、冲头等）不得进行倒角或倒圆；*.*过渡圆角或圆根表面粗糙度，应按与之相连接的两表面中等级较高的粗糙度加工。*.*磨削加工的零件表面，不得有磨削烧伤现象；*.**凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于*.*μm。*.**在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。*.**在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。*.**当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，完成精加工。*.**在切削过程中，若机床-刀具-工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。*.**在批量生产中，必须进行首件检查，合格后继续加工。*.**在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。*.**检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。
七、资质要求：
附件列表
| 文件名 |
操作 |
| 产品质量及服务承诺书模板.doc |
下载 |
| 商务要求.pdf |
下载 |
| 技术要求.pdf |
下载 |
详情见原网:点我跳转
