包**：低频动力测试试验机
*.* 落锤冲击试验机
一种用于测试煤岩体冲击吸能量、评价材料抗冲击性能的一种测试设备。
*.*.* 主要技术指标：
★（*）冲击能量：**J-*****J
★（*）冲击高度：*-****mm
★（*）可变刚度吸能装置变刚度范围：*.*MN/mm -*MN/mm
★（*）可变刚度吸能装置变刚度精度值：≤*.**MN/mm
★（*）冲击速度：*m/s -*m/s
★（*）冲击锤质量（采用可加减砝码设计）：*kg-****kg
★（*）冲击锤强度：≥****MPa
★（*）压力传感器量程：**KN-****KN（采用可更换传感器设计）
★（*）压力传感器、位移传感器采集频率：≥*****次/s
★（**）压力传感器及位移传感器精度：≤*.*%
★（**）锤头截面尺寸：***×***mm、***×***mm、***×***mm（共三种，与试样尺寸保持相同）
★（**）测试试样尺寸：***×***×***mm、***×***×***mm、***×***×***mm（共三种标准尺寸）
★（**）静载油缸数量：水平方向不低于*台，垂直方向不低于*台
★（**）水平及竖直方向静载油缸压力：≥***KN
★（**）内部试验空间：≥***×***×***mm
▲（**）主机刚度：≥**MN/mm
▲（**）高度显示方式：计算机端数字显示、机体标尺
▲（**）冲击高度提升误差：≤*%
▲（**）冲击速度误差：≤*.*%
▲（**）落锤提升速度：≥*m/min
★（**）落锤中心与试样中心偏差：≤±*mm
▲（**）提升高度指示偏差：≤±*mm
▲（**）冲击瞬间启动时间：≤*.*s
▲（**）升降装置起重载荷：≥****kg
▲（**）静载油缸位移传感器量程：*mm-***mm
▲（**）可变刚度装置中内置位移传感器量程：*mm-***mm
▲（**）计算机采用工业控制计算机*台，性能不低于 CPU I*，内存不低于*G，硬盘不低于*T；输出配件：可以输出A*画幅。
*.*.* 具体技术要求：
★（*）与锚杆性能综合检测试验系统共用一套主体框架，采用可更换落锤设计，并且通过更换底部的测试模块来进行不同实验
▲（*）采用滑轨与电机，自动将吸能测试模块装置移动至试验位置，滑轨预留三个工位，保证进行不同实验时模块互不影响
★（*）主体框架埋入地基中，并且实验地面做缓震基础，可承受不低于*****焦耳的频繁冲击。（地基及缓震基础由试验机厂家承包，在整体设备安装前施工完毕）
▲（*）落锤基体重量不高于*kg，其余质量以增加单块砝码而改变锤头冲击能量，单块砝码质量不高于*kg
★（*）采用可更换压力传感器设计，以满足不同冲击速度时的冲击力大小和精度，压力传感器放置在冲击锤头一端，用于检测冲击力
★（*）不同尺寸的试样可以由不同尺寸规格的垫块将水平和竖直方向（即X、Y、Z方向）包裹，并由静载油缸实现对试样的三轴加载，加载力要求不小于***KN，静载油缸压头同时配备压力传感器，用于检测静载压力
★（*）在试样的下端设置可变刚度吸能装置，采用气液复合作动器或采用气体、液体弹簧，模拟不同顶、底板条件，可变刚度装置在*.*MN/mm-*MN/mm的可变刚度范围内，设定不低于**个间隔刚度值，每次调整值应小于等于*.**MN/mm，可以满足不同情况下的实验需求
★（*）可变刚度装置、水平及竖直方向静载油缸中，均包含高精度位移传感器，监测冲击位移、试样位移
▲（*）实验软件系统完全采取一体化设计，实现对各个部件的操控，同时实验软件系统可根据需要的冲击能量及冲击速度，自动将落锤提升至冲击高度，并可以自动计算冲击能量，试样的吸收能量，力-位移曲线等数据
▲（**）根据不同尺寸试样采用不同尺寸的垫块，垫块放置在油缸压头与试样之间，保证静载力能够均匀的施加，试样的一侧采用垫块推拉平台，便于抽取更换垫块及试样
▲（**）锤头内预留加速度传感器位置，采用不同锤头时均可放置加速度传感器
▲（**）在试样一侧配有观测窗，可用于摄像机观测，采用高强度亚克力板或其他高透明材质
▲（**）试样放置离地高度不低于***mm
★（**）冲击试验机顶端安装有锚杆锁紧装置，应保证锁紧力≥**KN（可拆卸设计，为冲击锚杆、锚固体预留）
▲（**）试验整个区域内安装摄像头，实验开始后，监控系统工作，如有人员进入便声光电报警并强制停机
*.* 锚杆性能综合检测试验系统
一种用于测试锚杆、锚索、锚固体抗冲击性能的一种测试设备
*.*.* 主要技术指标：
★（*）冲击能量：***J-*****J
★（*）冲击高度：*-****mm
★（*）冲击速度：*m/s -*m/s
★（*）冲击锤质量（采用可加减砝码设计）：**kg -****kg
★（*）冲击锤强度：≥****MPa
★（*）锚杆、锚索冲击长度：≥****mm
★（*）锚杆直径：？**mm-？**mm
★（*）锚杆尾部吸能装置直径：≥***mm
★（*）冲击锚固体尺寸：≥？***mm×****mm
★（**）冲击剪切锚固体尺寸：长宽高≥****mm×***mm×***mm
★（**）冲击剪切锚杆尺寸：？**mm-？**mm×****mm
★（**）锚杆施加拉伸载荷：≥***kN
★（**）拉力精度：≤*.***kN
★（**）最大拉伸位移：≥***mm
★（**）拉伸位移精度：≤*.***mm
★（**）锚杆施加扭矩载荷：≥***N·m
★（**）扭矩精度：≤*.**N·m
★（**）压力传感器量程：**KN-****KN（采用可更换传感器设计）
★（**）压力传感器采集频率：≥*****次/s
★（**）压力传感器及位移传感器精度：≤*.*%
★（**）锚杆锁紧装置锁紧力：≥**KN
★（**）锚固体装夹卡钳锁紧力：≥**KN
★（**）主机刚度：≥**MN/mm
▲（**）高度显示方式：计算机端数字显示、机体标尺
▲（**）冲击高度提升误差：≤*%
▲（**）冲击速度误差：≤*.*%
▲（**）落锤提升速度：≥*m/min
★（**）落锤中心与试样中心偏差：≤±*mm
▲（**）提升高度指示偏差：≤±*mm
▲（**）升降装置起重载荷：≥****kg
▲（**）计算机采用工业控制计算机*台，性能不低于 CPU I*，内存不低于*G，硬盘不低于*T；输出配件：可以输出A*画幅。
*.*.* 具体技术要求：
★（*）与落锤冲击试验机共用一套主体框架，采用可更换落锤设计，并且通过更换底部的测试模块来进行不同实验
▲（*）落锤基体重量不高于**kg，其余质量以增加单块砝码而改变锤头冲击能量，单块砝码质量不高于**kg
★（*）锚杆锁紧装置应保证锁紧力≥**KN，在冲击时保证锚杆不产生脱落
▲（*）锚固体冲击剪切装置使用快速卡钳进行安装锁紧锚固体，便于操作
▲（*）锚固体冲击剪切尺寸不大于锚固体尺寸的*/*，并位于锚固体的中央，冲击时实现双向剪切
▲（*）拉伸扭转可以同时进行操作，并在软件系统中显示拉力和扭矩数值
