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液压支架电液控制系统具有全中文显示，能够实现单架控制、邻/隔架控制、远方控制、成组控制、联动喷雾、闭锁及紧急停 止、故障显示及报警、自动补压、带压移架、矿压监测、工作面 数据集成及上传、顺槽及地面监测、数据分析及信息发布等功能， 能够最大限度地满足煤矿综采工作面自动化控制的需要，系统运 行稳定可靠，主要技术性能指标达到国际同类产品水平。
液压支架电液控制系统主要部分：
电液控制系统电控部分
遥控装置部分
采煤机红外检测部分
倾角（姿态）检测部分
支架反冲洗过滤器
电液控换向阀组部分
顺槽监控中心（井下数据传输部分）
地面监控中心（井上数据传输部分）
液压支架电液控制系统功能
*、支架配置电液控制系统，能够完成支架的各种动作功能。
*、单架、单动作的本架、邻架、隔架操作，连续成组、间隔成组控制，计算机远程控制功能及遥控器控制功能。
*、单架或成组“降、移、升”自动循环控制。并可通过修改参数或程序，改变动作延迟时间、成组架数、动作逻辑顺序等，以满足煤矿工作面的实际情况和采煤工艺要求。
*、成组功能：以工作面的任何一个支架为操作架，向左或向右连续相邻的若干个支架为一组、执行支架的某以单个动作或联合动作：成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸收护帮、成组自动伸收伸缩梁、成组自动喷雾等。
*、支架急停开关：控制器配置有“急停按钮”。当工作面发生可能危及安全生产的紧急情况，需用立即停止或禁止工作面支架的自动动作时，可按压任意一个支架控制器上的紧急停止按钮，全工作面支架动作立即停止，并在急停解除前自动控制功能被禁止。
*、支架闭锁开关：控制器配置有“闭锁开关”。当某台支架出现故障，或需要修理时，按下该支架的闭锁开关，该支架停止动作，以便操作维修人员进行故障处理。
*、支架控制器软件可定制，根据工况及操作工的实际使用习惯个性定制程序，可根据矿方要求可随时更新。
*、喷雾采用电控控制或者自动控制，实现架前自动辅助采煤机喷雾。
*、支架上配备红外线接收器可与工作面采煤机实现联合动作。具有接收采煤机数字信号实现跟机联动功能。
**、支架控制器通过采集用户自备的行程传感器信号，可实现任意截深的自动推溜。
**、支架顶梁、护帮板/伸缩梁、底座可配备倾角传感器，监测支架姿态。
**、电液控制系统具备初撑力自动保持功能，补偿初撑力可调， 补压次数可调；具有带压移架功能，自动补压功能可以单独设置和屏蔽。
**、支架控制器及顺槽监控计算机能显示包括立柱下腔压力等工作参数，并具有故障显示、诊断及报警功能。
**、矿压分析功能：在顺槽监控计算机及地面监控计算机综合监控软件上，使用矿压分析软件模块，可以显示工作面压力图谱，并可查询任意支架的压力历史数据。
**、能通过顺槽监控计算机对整个工作面的控制器进行程序升级。电液控系统的程序修改和更新可通过一台控制器对整个工作面的所有控制器覆盖传输；新更换的控制器会自动和左右邻家的控制器程序进行比对，实现自动程序更新。
**、支架控制器及支架电液控制系统预留有足够的冗余控制口和升级接口，具备工作面加长或缩短后电液控制系统的扩展功能。当工作面构建整个信息传输系统时，具备对综采工作面设备监控系统的扩容要求。
**、电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定。
工作面视频监控系统
工作面视频系统作为综采自动化系统的辅助系统，提供对工作面开采现场、关键设备运行状况的视频辅助监测功能。
*、矿压监测及分析
通过安装在支架立柱下腔的压力传感器实时监测工作面压力分布情况，在自动化主机软件上实时显示和存储，使用矿压分析软件显示工作面压力显现云图，并可查询任意支架的压力历史数据。
*、自动跟机
工作面电控系统通过红外线接收器实时接收工作面采煤机的位置信息，按照事先编订的程序，控制采煤机相对位置范围内的支架自动动作。
*、自动补压
支架在正常支撑的情况下，因顶板松动等原因导致立柱下腔压力低于设定值时，电控系统自动发送升柱指令将立柱压力补充至初撑力。
自动化系统通安装在底座、连杆、顶梁上的倾角传感器，根据支架运动模型计算出支架当前的顶底板高度，并展示在界面上进行展示。
*、云台摄像头能够根据自动化系统得到的煤机位置信息实现自动跟机旋转，确保采煤过程中对煤机前后滚筒区域的跟机监控，当采煤机超出监控范围后能够自动切换合适位置的摄像头持续监控，系统采用****×****高清分辨率摄像头，保障视频画面的清晰；配套千兆交换机，保障视频信号传输的稳定快速，摄像仪与千兆交换机间采用快插式设计减少安装施工劳动强度；顺槽处配置图像硬解码板，视频信号以硬解码的方式在上位机进行显示，支持具备**路视频同时显示并保障延迟控制在***ms以内。
工作面语音通讯控制系统
*、实现集中控制、就地控制、检修控制及点动控制等控制方式，输入电压：AC***V ，电压波动范围：-**%- +**%。
*、系统具有工作面和顺槽胶带机沿线设备运行闭锁装置，并有闭锁报警功能。
*、系统可实现工作面设备及顺槽转载机、破碎机、皮带机就地单起单停、联起联停操作。
*、系统具有设备起动报警及延时起动功能。
*、系统具有故障显示及自诊断功能。
*、系统留有标准接口，系统的控制和系统的状态都可以通过地面、井下的计算机来控制。
*、系统主机具有幕彩色液晶显示屏，可以文字和动态图形的方式显示工作面设备的运行状态、沿线电缆状态、沿线电话状态、传感器状态、各检测点的输入数值、控制器自检信息及其他连锁设备运行状态等。
*、系统沿线控制长度无中继时达到*公里范围内系统运行正常。
*、通过*芯电缆将系统音频、闭锁、拉线急停、数字通讯、系统供电融为一体。
**、按下闭锁键，强制切断控制输出，最大限度保证安全。
**、系统具有**路输出和**路输入，可在系统沿线串接智能输入、输出（远程分站），用于远程控制和远方信号采集。
**、单台控制器可同时控制工作面设备及多条胶带输送机。
**、系统供电电压为***V，在-**％-+**％的波动范围内系统可正常运行。
**、系统电话内配置可充电锂电池，电池保证在停电**小时内可正常通话。
**、系统可自动统计设备开机时间和开机率，并实时统计和显示。
**、系统所用电缆为耐拉屏蔽电缆，具有抗拉和抗干扰功能。电缆接头选用快速接头，保证接线快捷方便。
**、扩音电话语音报警及人员通话时声音不失真。
**、有电机过载报警功能。
综采工作面智能化系统主要由以下部分组成：
*、顺槽监控中心
*、液压支架远程控制系统
*、采煤机远程控制系统
*、三机远程控制系统（工作面语音通讯）
*、顺槽皮带输送机远程控制系统
*、泵站远程控制系统
*、工作面负荷中心（供电）远程控制系统
*、工作面视频系统（含照明）
*、工作面人员定位系统
**、工作面工业以太网系统
**、转载机迈步自移机尾控制系统
**、皮带机自移机尾控制系统
综采工作面自动化系统功能
*、提供的子系统详细数据信息及显示画面，对各子系统进行综合整合，实现对各子系统进行远程控制、监测和显示等功能。同时，集中控制系统具有后台数据库存储功能，能够实现对各单机的参数、故障记录等进行存储。
实现顺槽集控中心/地面监控中心对工作面设备的集中监测和控制；
实现工作面设备运行状态、工作面环境参数的采集、汇总和融合，实现数据共享、在线诊断、故障预警及控制联动；
实现工作面生产过程的信息化、可视化、自动化；实现设备一键起停、自动运行、远程干预；
实现采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、刮板机运输能力和煤量自动匹配、泵站的自动控制；
实现数据上传，数据整理分析，地面调度的远程干预及辅助决策；
实现工作面可视化、自动化、智能化开采，实现“工作面少人化”目标。
实现向地面调度中心传输综采工作面设备“一键”启停功能。并能实现在地面调度中心监控及操作工作面设备。
实现在顺槽控制中心对综采工作面设备的监测及集中控制功能。
具有采煤机工况监测和远程控制功能。
具有液压支架工况监测和远程控制功能。
具有工作面运输设备工况监测及控制功能。
具有泵站系统、供电系统设备工况监测及控制功能。
具有工作面设备数据集成、处理、故障诊断、管理等功能。
*、配置顺槽工业以太网，实现数据的高速传输。
*、具有工作面视频系统，实现对主要综采设备（液压支架、采煤机、刮板运输机机头和机尾、转载点、胶带运输机机头、监控中心）进行实时监控。
*、可实现井上下数据传输功能。
*、当综采工作面自动化控制系统出现故障时，各子系统不受综采自动化系统控制，以保证在检修和综采自动化控制系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。
*、实现工作面自动化系统与矿井综合信息化平台无缝对接和数据融合。
培训系统软件配置；
此部分涉及到的采煤机，三机（刮板机、转载机、破碎机）、泵站等数据上传以及需要设备本身有相应的传感器，同时具备数据上传功能；
采煤机、三机、泵站控制需要本身设备具备远控控制功能，并开放远程控制接口，可以接入到自动化系统中，实现设备的远程控制。
*、综采工作面智能化系统平台
本培训系统的综采工作面智能化系统平台，要完全按照实际煤矿智能化系统平台软件开发，具有完整的界面，动态的数据显示，完备的操作应用功能。能够一键启动自动运行和停止。（可模拟控制平巷和斜巷两种智能采煤方式）
*.* 综采工作面智能化系统平台软件组成
（*）组态软件。
基于组态软件的软件平台，容量不少于****点。
（*）实时和历史数据库
满足需要的实时和历史数据库，容量不少于****点。
（*）综采工作面智能化系统培训系统应用软件
根据培训系统功能要求，基于组态软件的软件平台定制开发。
（*）服务器软件
用于服务器管理
（*）客户端管理软件
用于操作站客户端管理
*.* 总体功能
结合并至少包含以下功能（设备模型有控制点的实时显示，无控制点的模拟显示）：
（*）地面控制中心
实现在调度指挥中心对综采工作面设备的状态监测、远程控制、实时显示、故障报警、数据集成，并将工作面各种数据存储、分析、整理，进行数据深度处理，指导工作面生产。主要功能有：工作面系统集成及数据上传；对综采工作面和地面监控中心关键设备工况运行信息的集中监测、故障报警；统计分析与报表输出；动态视频监视功能；集中监测，远程控制功能；“一键启停”控制功能；防误操作功能；环境参数检测功能；自诊断、预警与故障报警功能；WEB发布功能；井上下语音实时通信系统，并能够对井下设备的启停动作预警功能。
（*）顺槽监控中心
顺槽监控中心是综采自动化控制系统的核心部分。它是整个综采工作面自动化数据集成的核心部分，是综采工作面自动化系统的信息载体，同时也是操作人员的人机接口和监控平台。通过建立统一的接口和通讯规约，顺槽监控中心可以将综采工作面现场采集到的数据通过矿井工业以太网上传到地面监控系统。
顺槽监控中心是将综采工作面采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站以及供电系统、皮带输送机控制系统等有机的结合起来，实现对综采工作面设备的远程监测和远程控制功能，为井下综采工作面现场工作人员和地面调度室工作人员提供实时的工作面生产及安全信息，保障煤矿的安全生产。
*.* 基本要求
*.*.*监控中心监测功能：
采煤机工况显示，主要包括：启停状态、电压、电流、左右截割和牵引电机温度，牵引方向、速度，油箱温度，油位，左右滚筒采高或卧底量，采煤机在工作面位置等，纵横向倾斜度，采煤机冷却水流量、压力等，及故障显示及存储，并能分各部件显示。
运输机的启停状态、电压、电流、电动机温度，电机冷却水流量、压力、出水温度等。
液压支架工况显示：各支架压力值、各支架推移行程及工作面的推进度、各电磁阀动作状态、主机与工作面控制系统通信状态等。
泵站系统的启停状态、泵站出口压力、乳化液液箱液位、乳化液浓度、乳化油油箱油位、泵站电机温度等。
工作面语音系统状态显示，包括语音闭锁状态显示、急停状态显示和闭锁位置显示（闭锁的架号）。
工作面设备与监控中心各主控计算机的通信状态显示。
历史故障查询功能，所有故障进行记录与存储。
工作面视频显示。
*.*.*监控中心控制功能
监控中心支持全自动控制模式、分机自动控制模式（联动）、手动控制模式、检修模式（闭锁）。
将集成控制系统设置为“全自动化”工作模式，通过“一键”启停按键启动工作面综采设备全自动化。
将集成控制系统设置为“单机”工作模式，可以单独对综采设备进行自动化控制。
将集成控制系统设置为“就地”工作模式，可在各设备现场人工启停设备。
将集成控制系统设置为“检修”工作模式，可在各设备现场人工启停、检修设备。
除“检修”工作模式外，各设备、系统的所有保护功能必须正常投入运行。
*.*.*监控中心安全功能
监控中心具备系统安全和单机安全功能，确保系统安全，防止发生危险。
（*）系统安全
自动化集成控制系统应设置密码权限控制，只有经过授权的用户才可以进行集成自动控制；
自动化集成控制系统应设置提示键，当操作台处于无人值守时，系统自动报警，达到设定时间后，将自动停机保护；
自动化集成控制系统支持闭锁保护，当操作台检修时，将自动化集成控制系统设为“闭锁”模式，防止人为误操作；
自动化集成控制系统支持急停功能，当工作面出现异常时，按下自动化集成控制系统“急停”按钮，系统自动停机保护；
自动化集成控制系统检测各分机子系统的通讯状态，当通讯中断时，系统自动报警，并推出联动控制模式，转换到分机控制模式。
（*）单机安全
实时通讯检测，设置检测及校验，当通讯失败或是校验出错的情况下，采煤机保护锁定，不允许启动及操作（就地模式除外）；
具备就地操作、远程分机自动控制、远程集成自动控制模式，几种模式互锁功能，在就地模式下，不允许远程分机自动控制、集成自动控制；在远程分机自动控制模式下，不允许远程集成自动控制；远程分机自动控制、远程集成自动控制模式下均允许就地控制，用以保证采煤机操作的安全性；
采煤机通电前发出预警信号，预警后方可启动电机；
对于机组状态，对各种参数分别设置报警值和保护动作值，提示系统操作员；
液压支架动作前声光报警功能：在支架执行动作前，支架控制器会有声光报警通知工作人员离开本架范围，防止支架动作时发生危险；
通讯机制：通讯方式上采用了应答、重发、序列等机制，防止在通讯系统中产生错误的信号，导致误操作；
采煤机位置限制：在支架跟机自动化时限制采煤机的位置跳变，当位置跳变大于设定值，则支架跟机自动化会自动停止，防止发生危险。
*.*.*系统数据采集和集成
系统可采集采煤机、液压支架、刮板机、转载机、破碎机、皮带机、泵站、供电系统的运行数据，实现对设备的监控功能；
系统集成采煤机远程监控功能，主要实现参数设置、自动化远程操作、远程干预割煤等功能；
系统应集成三机监控功能，主要实现三机的一键启停、参数设置；
系统集成泵站监控功能，主要实现泵站的联动一键启停和单泵的远程控制、参数设置；
系统集成供电系统远程监控功能，能够对组合开关、移变、磁力启动器和照明综保等设备进行远程监控、整定及复位；
系统集成工作面急停闭锁和预警喊话系统，可以实现三机、泵站、采煤机的急停闭锁、语音预警和工作面广播与调度电话的连接等功能。
主机可以显示整个工作面所有设备的运行状态，设置采煤机、液压支架、三机、泵站、供电等子系统的参数，同时也可以显示工作面视频信息，视频系统分显示设备要预留接口。
主机应能存储工作面所有设备的故障信息和设备的关键运行数据，存储时间不少于*个月。
*、综采工作面智能化系统数据处理系统
应用于数据的处理、交换、上传、分析、存储、综合报表、综合告警、信息发布等。
*、通讯软件
*.* 内置标准OPC、TCP/IP、MOUDBUS 等标准通讯协议。
*.* 向下可接入各类综采子系统，向上可接入矿里其他系统。
*、视频管理软件
用于视频管理、并具备视频联动功能，大屏显示接入功能。
设备工况监测
采煤机工况监测
与生产相关数据：采煤机的位置、速度、左右滚筒高度、左右摇臂轴承温度、机身仰俯角度、牵引方向、各电机工作电流等；
运行环境数据：泵箱液压油的油位，冷却水流量、压力，油箱温度等；
故障信息：各电机的故障报警；
三机工况监测
运行状态：启停状态、工作电流、电机转速、冷却水压力、流量等；
保护信息：电机工作电流保护等。
液压支架工况监测：
各支架压力值、各支架推移行程、各电磁阀动作状态、主机与工作面控制系统通信状态。
生产信息：采煤机位置方向、工作面推进度等；
工况信息：支架推移行程值、立柱压力、电液控制系统与工作面自动化控制系统通信状态等；
动作信息：各电磁阀动作状态等；
故障信息：传感器故障信息、压力超限信息等；
泵站系统工况监测：
需要矿方通知并监督泵站系统厂家配合加装泵站所需的各类传感器及进行配套设计。
工况信息：泵站润滑油油温、油位、进出液压力、液箱液位、乳化油油箱油位、乳化液浓度；
故障信息：传感器故障信息等；
参数信息：设定出口压力；
对综采工作面关键设备工况运行信息的集中监测、故障报警：
包括支架、采煤机、皮带、开关、泵站、运输机等设备的运行状态、故障信息；具备对工作面语音系统状态显示，包括电话闭锁状态显示、急停状态显示和断路位置显示（断路的具体架号）
工作面起伏状态监测
利用采煤机机身安装的倾角传感器采集的采煤机倾角变化信息，采用数据拟合算法，监测工作面起伏曲线。
工作面设备顺序启停
启动过程：泵站启动->胶带输送机启动->破碎机启动->转载机启动->刮板输送机启动->采煤机启动（上电）->采煤机记忆割煤程序启动（需采煤机开放相应接口）->液压支架跟随采煤机自动化控制程序启动，全自动化启动；
运行过程：实时监控工作面综采设备运行工况，当设备运行异常，可以通过人工干预手段对设备进行远程干预。如液压支架远程干预等(采煤机的远程干预需要采煤机厂家开放控制端口)；
停机过程：液压支架动作停止->采煤机停机->刮板输送机停机->转载机停机->破碎机停机->胶带输送机停机，全自动化停止；
急停：按下工作面“急停”按钮，工作面所有设备顺序停机。
自动化割煤
*.*记忆截割
通过人工操作采煤机完成完整一刀（包含端头斜切进刀及割三角煤），采煤机控制系统行程记忆轨迹（高度&位置），并记录各工艺段，当采煤机自动运行时依据记忆轨迹和工艺段信息进行自动割煤。
*.*支架与采煤机联动控制
*.*.*中部上行跟机
*.*.*端部割透
*.*.*斜切进刀
*.*.*进刀割透
*.*.*中部下行跟机
*.*.*实际运行轨迹（红色部分为自动运行、绿色为手动干预）
设备远程控制
液压支架远程控制
以电液控计算机主画面和工作面视频画面为辅助手段，通过支架远程操作台实现对液压支架的远程控制；
远程控制功能包括液压支架单架或成组推溜，降架，拉架，升架等动作；
液压支架跟机自动化启停控制。
采煤机远程控制
依据采煤机主机系统及工作面视频，通过操作采煤机远程操作台实现对采煤机的远程控制；
远程控制功能包括采煤机滚筒升、降、采煤机组的左牵、右牵、急停等动作；
采煤机记忆割煤功能启动/关闭。
工作面运输机、转载机、破碎机集中自动化控制
单设备启停功能，包括刮板机运输机、转载机、破碎机（需解除联锁）;
顺序开机功能，启动顺序如下：破碎机->转载机->刮板机板运输机->采煤机（存在联锁关系）；
顺序停机功能，停机顺序如下：采煤机->刮板机运输机->转载机->破碎机；
具有急停闭锁功能。
设备故障诊断
采煤机的通讯故障、开机率、位置错误等。
液压支架故障诊断：智能设备故障诊断，包括程序丢失，参数错误，输入错误，输出错误，通讯错误，人机交互错误和安全操作装置故障等。采集数据故障诊断，超量程报警告；数值固定不变报警等。
运输机故障报警：对设备的每台减速器及电动机进行温度、压力、流量、位移、转速等参数的检测，并对这些参数进行分析处理，实现设备运行数据的实时显示、报警、传输，同时对输送机、转载机、破碎机和相关泵站的实现集中顺序启停控制和工作面沿线的语音预警和对讲功能。
*、云监控及智能矿山APP
工作面设备云平台监控
目前综采工作面的各种综采设备数据已经通过工业环网（矿井暂时无环网）传输到了集控软件中，而WEB系统就是架立在集控软件之上，集控软件将综采工作面的数据传输
到WEB系统中进行处理，建立云监控平台。目前系统中已经开发并投入使用得主要包含*个模块：“电控监测系统”、“采煤机监测系统”、“供液监测系统”、“历史查询系统”和“开发API”。
（*）电控监测系统
该模块主要用来监测工作面中关于支架的信息，包括支架的压力、推移量、状态、动作和跟机状态。监测数据通过图文并茂的形式展现给用户。下图展示了电控监测系统的综合监测页面，在该页面中同时简单展示了支架的压力、煤机位置、煤机信息、支架动作和支架推移量信息。
（*）采煤机监测模块
该模块主要用来监测采煤机在工作中的信息，包括煤机速度，方向，倾角，俯仰角，滚筒高度，变频器等信息。下图展示了采煤机监测系统的页面，在该页面中通过图表、文字、动画综合的展示采煤机信息。该页面分为“煤机位置”、“煤机信息”、“煤机轨迹”和“滚筒高度”*个区域。
（*）供液系统监测模块
该模块主要用于监测供液系统、泵站系统的信息。包括进水过滤站压力、高压反冲洗过滤站进出口压力、回液过滤站压力，乳化液配比系统信息，乳化液补液系统信息。下图展示了供液系统监测页面。该页面分为了“三大过滤站”、“乳化液系统”和“泵站信息”三个内容。
（*）历史查询系统
云监控平台中的历史统计分析主要用来统计分析综采工作面数据的，目前已经完成有单架压力分析和煤机轨迹分析，还有其他的统计信息将会在后续中陆续加入。其单架压力分析在压力监测系统中已经展示过。下图展示了历史统计分析中煤机轨迹分析页面。
（*）开发API系统
该模块主要用于第三方应用程序的接入，目前主要有基础数据模块API和业
务数据接口API。
为能够获得友好的浏览体验，WEB系统要求计算机满足下面的要求：
WindowsXP*以上的操作系统
Firefox、Chrome、***极速等非IE内核浏览器
显示器分辨率*********
CPU*.*GHz或更快
内存*GB以上
硬盘**GB以上
移动端监控APP
移动APP将传统的自动化软件的功能进行了升级改造，将传统自动化软件所具有的功能按照*:*的模式移植到了APP中，使用户能够随时随地观察整个矿采过程中的各个环节。移动APP将现有矿山企业工业控制系统进行对接，把独立的系统及工业设备连了起来，通过整理、统计和分析后同步手机APP来进行移动管理。为安全生产、应急决策，提高管理效率，降低管理成本。
移动APP电控监测、监测系统和用户设置“我的”三个主页面，每个模块都对应着不同的子系统，能够查看高压反冲洗、乳化液配比、支架压力、煤机轨迹、三机电流等设备的状态信息。界面美观，设计人性化，扁平化，简单易操作，能够迅速找到关注点。移动APP可以随时随地帮用户整理分析数据，发出预警提示。
移动APP支持横竖屏显示，功能强大，操作简便，用户能快速掌握移动APP的使用方法。
功能介绍：
*.*、电控监测模块
打开移动APP便进入电控监测模块。
电控监测模块主要用于监测在工作面中支架的各种数据，通过这些数据可以观察出支架在工作中是否处于正常状态，有助于调度中心的工作人员协调开采工作。
电控监测模块示意图如下图所示：
*．*、 高压反冲洗模块
*.*、乳化液自动配比模块
该模块可实时显示水箱、油箱、液箱液位以及乳化液浓度变化。
*.*、 立柱压力
（*）该监测图表分为上下两个部分，上部分用于显示支架的压力数据，图表中柱状图与折线图分为压力超限、压力正常和压力过低三部分，分别以红色、绿色和黄色代表压力超限、压力正常和压力过低，通过看柱状图柱子颜色或折线图折线颜色判断当前支架压力情况。而下部分亮绿色模块是支架压力传感器，一旦传感器发生故障，将会显示相应的颜色以预示传感器故障。
（*）点击折线图按钮图表切换为折线图，点击柱状图按钮图表切换为柱状图，可以进行柱状图与折线图的切换。
（*）使用两个手指放在柱状图与折线图上执行捏合操作可以将图表放大与缩小，缩小可以查看工作面全局支架压力状态，也可以放大更清楚的查看局部支架压力状态。图表在放大之后可以缩小到初始状态，也可以通过双击图表快速回到图表初始状态。
（*）在柱状图表中立柱上有单击、长按两种功能，单击某个立柱会进入该立柱详情信息界面（如果图表中立柱宽度较小时单击会弹出重选大按钮，点击某个想要查看的支架按钮进入该支架详情页）。长按支架进入该支架压力图表界面，默认显示三天的历史数据，单架压力图表界面图表可以放大与缩小，可以通过选择开始与结束时间（不超过*天）查看该支架在选择的时间段内压力情况。在折线图上长按会显示选中的支架的压力与支架号信息。
（*）柱状图与折线图在左右移动之后会记忆保存移动位置，关闭应用再次打开之后图表会处于上次移动的位置。图表在放大或缩小之后会保存放大或缩小的状态，下次打开应用会显示上次放大或缩小的状态。
*.*、 煤机轨迹模块
点击“煤机轨迹”按钮即可进入采煤机运行轨迹实时监测界面。
（*）煤机轨迹实时监测图表可以进行移动、放大和缩小操作。
（*）该界面会实时更新数据绘制新的图表，工作人员可以根据该图表清晰明了的查看采煤机实时的运行状态，包括跟机状态，采煤速度，运行轨迹等。 进而分析出采煤机的工作效率，故障发生等相关数据。
*.* 三机电流模块
（*）该模块实时显示刮板机、转载机、破碎机电流变化。
*.*、 菜单功能
主界面界面具有多功能的操作，可以让用户方便选择集团矿井。
*.*、 设备监测系统
*.*.* 单架压力
点击单价压力按钮即可进入查询界面。
查看某个单架的历史压力状况，默认显示*天以内的支架压力曲线图，也可以选择开始时间、结束时间、架号，点击点击【分析按钮】获取所选时间段及架号的支架压力数据。
*.*.* 跟机移架
点击跟机移架按钮进入跟机煤机轨迹历史数据查询界面。
（*）跟机煤机轨迹历史数据查询图表可以进行移动、放大和缩小操作。
（*）跟机煤机轨迹历史数据查询图表默认显示最近三天的历史数据，工作人员可以通过在选择开始时间与结束时间之后点击分析按钮来查看该时间段内的煤机轨迹。开始时间与结束时间的时间间隔不超过*天。
*.*.* 记忆截割
点击记忆截割按钮即可进入相应界面。
可通过该功能，查询指定时间段记忆截割信息，以图表的形式展现。点击【查询按钮】时，可重新获取所选时间的数据。开始时间与结束时间进行合理性校验。
*.*.* 乳化液浓度
点击乳化液浓度按钮即可进入相应界面。
可通过该功能，查询指定时间段乳化液浓度信息，以图表的形式展现。点击【查询按钮】时，可重新获取所选时间的数据。开始时间与结束时间进行合理性校验。
*.*、 用户设置
打开应用之后点击应用下方的“我的”按钮即可进入用户设置模块。
“我的”模块包含选择主题、用户名，主题选择、关于我们和清除缓存、版本信息。用户设置模块示意图如下图所示：
（*）点击我的，进入我的模块，可以选择主题、关于我们信息，还有清除缓存，退出登陆。
（*）点击主题选择，可以切换主题模式。
（*）点击清除缓存按钮能够清除缓存数据。
（*）点击退出按钮提示是否退出，点击确定返回登录界面。
*、操作系统
*.* 微软专业版 win** 操作系统（正版）
*.* 微软 **** 版office 系统（正版）
*.* 微软标准数据库系统 SQL Server **** 版（正版）
*、知识库
以图文和视频的形式，建立知识库，可提供随时学习理论知识，至少具备以下主要内容：
综采工作面智能化系统使用和操作说明手册（图文）
综采工作面智能化系统硬件手册（图文）
综采工作面智能化系统软件手册（图文）
综采设备介绍（图文）
综采工艺介绍（图文和视频）
定制报表（根据用户实际生产和管理编制的各种报表）
政策、标准规范、技术要求
*、考试系统
*.* 基本要求
网络版考试系统（PC端），分为管理端和客户端。管理端：创建科目，导入题库，导入考试账号信息，发布考试，汇总考试成绩和答
卷，导出单人答卷或汇总成绩表。（支持题型为单选、多选、判断）
客户端：自助练习答题，参加考试，交卷即出得分，有错题汇总功能。
管理端发布考试，客户端用管理端提供的账户密码登录参加考试。
*.* 考核内容
题库至少包含以下内容，题库可扩展。
知识类：综采工作面设备电控电气基本知识，电液控基本理论，智能化综采理论，系统结构理论，软件理论。
应用类：电液控软硬件应用，综采电控系统应用，综采智能化应用。
规范标准：综采智能化应用相关标准，操作规范。
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