| 技术参数及配置要求 |
一、用途：用于轧钢厂中板热分段剪后高温钢板上表面喷印，喷印剪切完成的钢板用。二、供货范围：序号设备名称型号数量备 注*热喷号机/*套含机架、表喷、供料，电控等整套设备、操作系统等。三、基本技术参数：序号机构参 数 内 容单位性能参数要求*.工艺设计数据喷印钢板厚度mm*.喷印钢板宽度mm*.喷印钢板长度mm***-*****.钢板温度℃***～***℃*.辊道速度m/s*～*m/s*.辊道标高mm+***mm*.辊道长度mm****mm*.设备安装位置/热分段剪后*.面喷功能喷印方式/点阵喷印**.喷印内容/英文字母（A～Z，a～z）、阿拉伯数字（*～*）**.喷印字符数量 /喷印字符数*排，根据钢板长度，可扩展需求**.喷印字符高度mm~****.喷印位置钢板前端或后端，项目设计定**.耗材/耐高温水基涂料**.喷印位置/钢板上表面，要求非接触式喷印，杜绝划伤高温钢板表面及滚轮印痕迹**.驱动方式/伺服电机驱动下降，要求根据板厚情况自动调整喷印高度**.工作方式/动态喷印，钢板前进中喷印**.清洗功能/要求喷嘴喷印后自动清洗及空闲时自动清洗，避免高温涂料硬结**.机架机架型式/因现场空间较小，需根据现场实际情况设计机架型式，以保证设备运行和维护空间**.系统功能技术要求 /*、整机要求适应高温粉尘环境，具备隔热防护措施及冷却系统，设计需充分考虑现场检修便利性。*、面喷具备自动清洗功能，可自定义设置间隔时间对喷嘴及管路进行自动定期清洗。*、支持用户自定义设置要打印的标识内容，并依据接口提供的数据判断是否执行打印任务，可供用户进行查询与打印。*、操作软件具有自动检测与报警功能，当设备出现故障时，操作软件要有详细故障明细提示，方便维护设备。*、操作软件要求使用全中文界面，操作简单方便，需与甲方上位机系统终端数据通讯。*、人工录入钢板信息进行钢板喷印作业时，接口信息必须与人工录入的钢板号保持一致。*、具备防撞保护系统：在设备前安装防撞装置，用于检测板形，当板形浪形或翘头严重时，进行系统报警，并执行喷印机构紧急避让动作。*、要求非接触式喷印，杜绝划伤高温钢板表面及滚轮印痕，卡阻情况发生。*、设备具备三种操作模式，半自动、全自动、手动模式。**、耗材满足喷印温度需求，且必须符合环保要求。**、喷印信号可采用剪切信号完成进行喷印作业，具备与剪切机通讯功能。四、其它约定事项*、厂家负责新热喷印机的安装指导和调试，测试验收期耗材由厂家负责提供，试车达到要求后交付使用。*、所有设备布置规范，电缆、气管等管路布置采用线槽或线管。*、乙方负责对甲方指定人员进行设备结构、原理及日常保养、维护等培训。*、质保期一年。质保期内设备一旦出现异常，甲方电话联系乙方，由乙方技术人员进行远程指导处理，乙方不得以任何理由拒绝或推诿延误。如经远程指导后仍无法解决，则乙方**小时内需安排人员到现场进行处理。 *、乙方负责在合同签订后一个月内提供土建资料及施工图纸等，便于甲方进行设备基础施工，如施工过程中发现图纸与现场不符，乙方需进行图纸变更并安排人员到现场进行指导施工。*、设备到货后，甲方负责设备安装施工，乙方安排人员到现场进行指导。五、项目验收。*、设备正常投运后开始测试，验收周期*天，内容为设备功能和喷印质量。*、标识准确性与系统传输或录入字符一致，杜绝漏喷错喷情况。*、面喷标识清晰美观，字符内容三米可辨。*、设备作业率≥**%。 |
