标的编码

标的名称

数量

计量单位

税率

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一、转子总成及电枢绕组检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；*、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；*、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；*、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；*、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；*、电机转子校平衡；

*

项

**%

*

二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；*、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差，异常项进行维修或更换；*、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；*、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；*、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换；

*

项

**%

*

三、定子及转子浸漆：Z***-*B/***KW/共*台：*、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；*、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥；

*

项

**%

*

四、碳刷及卡簧检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换全新碳刷（*台电机，上海摩根 CH** **.******* 共***付）；*、更换全新恒压簧（*台电机，共***个）；*、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）；

*

项

**%

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五、轴承及轴承端盖检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换两端轴承，使用原装品牌(进口SKF和FAG轴承)（共*盘，NU***，*盘，****，*盘）；*、轴承加油（*号锂基脂），确保润滑油清洁；*、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；*、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换；

*

项

**%

*

六、接线盒内部检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片；

*、更换全部检测元件端子排；*、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；*、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理；

*

项

**%

*

七、电机侧门及盖板检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；*、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，*、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；

*、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共*处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风；

*

项

**%

*

八、冷却器风机电机检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、冷却器风机电机（YE*-***S*-*，*.*KW,B*）更换两端轴承；*、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； *、冷却器风机进行动平衡校验；

*

项

**%

*

九、更换冷却器芯：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；*、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致；

*

项

**%

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十、冷却器本体检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换冷却器温控仪表及热电阻；*、更换冷却器漏水报警器；*、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；*、更换冷却器过滤棉；*、预制冷却器本体与电机安装连接板*套；

*

项

**%

*

十一、总装测试：Z***-*B/***KW/共*台：*、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于*道（±*.**mm）； *、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 *、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；*、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费）

*

项

**%

*

十二、整机外观涂装：Z***-*B/***KW/共*台：*、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；*、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰；

*

项

**%

*

十三、更换电枢绕组：Z***-*B/***KW/共*台：*台***KW电机编号：***Z*******-*，更换全部电枢绕组

*

项

**%

*

一、转子总成及电枢绕组检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；*、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；*、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；*、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；*、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；*、电机转子校平衡；

*

项

**%

*

二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；*、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差，异常项进行维修或更换；*、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；*、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；*、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换；

*

项

**%

*

三、定子及转子浸漆：Z***-*B/***KW/共*台：*、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；*、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥；

*

项

**%

*

四、碳刷及卡簧检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换全新碳刷（*台电机，摩根CH** ********共**付）；*、更换全新恒压簧（*台电机，**个）；*、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）；

*

项

**%

*

五、轴承及轴承端盖检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换两端轴承，使用原装品牌(进口SKF和FAG轴承)（共*盘，NU*** EMC*，*盘，****C*，*盘）；*、轴承加油（*号锂基脂），确保润滑油清洁；*、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；*、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换；

*

项

**%

*

六、接线盒内部检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片；

*、更换全部检测元件端子排；*、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；*、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理；

*

项

**%

*

七、电机侧门及盖板检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；*、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，*、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；*、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共*处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风；

*

项

**%

*

八、冷却器风机电机检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、冷却器风机电机（YE*-***S*-*，*.*KW,B*）更换两端轴承；*、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； *、冷却器风机进行动平衡校验；

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项

**%

*

九、更换冷却器芯：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；*、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致；

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项

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十、冷却器本体检测维修：Z***-*B/***KW/共*台：*、更换冷却器温控仪表及热电阻；*、更换冷却器漏水报警器；*、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；*、更换冷却器过滤棉；*、预制冷却器本体与电机安装连接板*套（尺寸需来现场测绘）

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项

**%

*

十一、总装测试：Z***-*B/***KW/共*台：*、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于*道（±*.**mm）； *、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 *、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；*、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费）

*

项

**%

*

十二、整机外观涂装：Z***-*B/***KW/共*台：*、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；*、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰；

*

项

**%

*

十三、更换电枢绕组：Z***-*B/***KW/共*台：*.*台***KW电机编号：***Z*******-*，更换全部电枢绕组

*.*台电机底角螺丝孔扩孔，原孔径φ**,外扩后φ**mm

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项

**%

*

一、转子总成及电枢绕组检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；*、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；*、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；

*、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；*、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；*、电机转子校平衡；

*

项

**%

*

二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；*、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差，异常项进行维修或更换；*、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；*、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；*、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换；

*

项

**%

*

三、定子及转子浸漆：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；*、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥；

*

项

**%

*

四、碳刷及卡簧检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、更换全新碳刷（摩根CH**N ******** **付）；

*、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）；

*

项

**%

*

五、轴承及轴承端盖检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、更换两端轴承(进口SKF和FAG轴承)（共两盘，****C*，*盘；****C*,*盘）；*、轴承加油（*号锂基脂），确保润滑油清洁；*、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；*、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换；

*

项

**%

*

六、接线盒内部检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片；*、更换全部检测元件端子排；*、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；*、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理；

*

项

**%

*

七、电机侧门及盖板检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；*、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，*、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；*、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共*处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风；

*

项

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*

八、冷却器风机电机检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、冷却器风机电机（YE*-***S*-*，*.*KW,B*）更换两端轴承；*、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； *、冷却器风机进行动平衡校验； *、冷却器风机电机更换固定法兰板；*、冷却器风机更换风机叶轮；

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项

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九、更换冷却器芯：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；*、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致；

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项

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十、冷却器本体检测维修：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、更换冷却器温控仪表及热电阻；*、更换冷却器漏水报警器；*、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；*、更换冷却器过滤棉；*、 预制冷却器本体与电机安装连接板*套，（尺寸需来现场测绘）

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项

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*

十一、总装测试：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于*道（±*.**mm）； *、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 *、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；*、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费）

*

项

**%

*

十二、整机外观涂装：ZFQZ-***-**B/***KW/共*台：*、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；*、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰；

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项

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资格条件

满足技术协议要求

近*年直流电机维修业绩